bootstrap buttons
Mobirise

СТАЛЬНОЕ СЕРДЦЕ ДОНБАССА

ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

КЛЮЧЕВЫЕ СОБЫТИЯ

Официальной датой рождения г. Донецка считается лето 1869 года, когда началось строительство металлургического завода. Для этого было создано «Новороссийское общество каменноугольного, железоделательного и рельсового производств», руководителем которого был англичанин Дж. Юз. Рядом со стройкой возник поселок, который и был назван Юзовкой.

Первую доменную печь удалось построить меньше чем за 8 месяцев. Строительство пришлось на время суровой зимы, а 24 апреля 1871 года она была сдана в эксплуатацию.

24 января 1872 года был получен первый чугун. Уже через несколько лет завод работал по полному металлургическому циклу, были построены пудлинговые и сварочные печи, прокатные станы. К концу 19 века завод стал одним из крупнейших в Российской империи и занимал первое место по выплавке чугуна и стали.

С ростом производственных мощностей развивалась и инфраструктура города. Построена первая заводская больница, церковь, гостиницы, открыто несколько народных школ для рабочих и их детей, парк отдыха.

С начала Великой Отечественной войны все производственные мощности завода были переориентированы на выпуск особых марок стали для оборонной промышленности.

В 1999 году предприятие выходит на новый уровень. На базе нескольких цехов Донецкого металлургического завода в результате реконструкции был создан современный мини металлургический завод. Производственные мощности завода были полностью технически переоснащены, введена новейшая экологически чистая технология выплавки, рафинирования и непрерывной разливки стали. Строительство собственной кислородной станции позволило в полном объеме обеспечить потребности производства в кислороде, азоте и аргоне.

До 2008 года предприятие наращивало обороты. Завод вышел на максимальные показатели выплавки стали. Здесь трудилось более 3000 человек.

В 2008 году завод был продан собственником и переименован, после чего в работе предприятия начались проблемы и к 2014 году производственный процесс был полностью остановлен. 

2016 год можно назвать переломным моментом в истории завода. Он стал и годом создания Министерства Промышленности и Торговли ДНР. И все важные исторические решения, связанные с судьбой этого предприятия были приняты в 2016 году.
 
Стальное сердце Донбасской металлургической промышленности забилось вновь 25 июня 2016 года, когда Советом Министров Донецкой Народной республики было подписано распоряжение о введении на заводе внешнего управления и создании государственного предприятия. Завод получил не только новую жизнь, но и новое имя. Возвращаясь к истокам, было принято решение переименовать его в «Юзовский металлургический завод». Много лет назад из одного завода вырос поселок, который расширился до процветающего города-миллионника Донецка. А значит и сегодня он может стать символом возрождения и новых возможностей.

После принятия решения о введении временной администрации, в срочном порядке была собрана рабочая группа по восстановлению и запуску завода. И, конечно, в первую очередь было предложено вернуться в родные цеха бывшим работникам. Многие с радостью откликнулись. Несмотря на неопределенность, на сложную ситуацию они поверили и вышли восстанавливать завод своими силами.
1 августа 2016 года - первый рабочий день на ГП «ЮМЗ». Заводчанам предстояла большая работа, ведь ни одно из звеньев производственной цепи не работало.

За год и два месяца трудовым коллективом были восстановлены копровый, электросталеплавильный, железнодорожный цеха, кислородно-компрессорная станция и центральная испытательная лаборатория. А также все энергокоммуникации, восстановлены километры Чайкинской линии 220 Вт и приведена в порядок территория завода. 

5 октября 2017 года состоялся исторический день для промышленности Донбасса – торжественный запуск государственного предприятия «Юзовский металлургический завод».

ПРОДУКЦИЯ

Заготовка непрерывнолитая квадратная

Производство непрерывнолитой заготовки включает в себя выплавку стали в дуговой сталеплавильной печи, обработку на установке «печь-ковш», вакууматоре камерного типа и разливку стали на машине непрерывного литья заготовки. Непрерывнолитая заготовка производится сечением 100х100, 120х120, 125х125,130х130, 150х150 мм и поставляется мерными длинами 6000-12000 мм.

Размеры, допуски

• Предельные отклонения по длине ± 100 мм
• Предельные отклонения по стороне квадрата от ±2,5 мм до ±3,5 мм
• Разность диагоналей не более 10 мм
• Косина реза не более 10 мм
• Кривизна не более 7 мм

Марка стали

Ст0-Ст5сп, Ст1-Ст5пс, Ст3Гсп, Ст5Гпс, 10-55, 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 17Г1С, 10ХСНД, 15Г-45Г, 10Г2-40Г2, 20Х, 40Х, 35ХГ2, 18ХГТ, 30ХГСА, 35ГС, 55C2, 60Г, 60С2А, Св-08Г2С, Св-08ХМ, Св-07Г1НМА, 70КРД, 80КРД, Gr 40, Gr 60, A36, Grade A, Grade B и другие

Нормативный документ на продукцию

ТУ Д 24.1-51018230-001:2017

Нормативный документ на химсостав

ГОСТ 380, ГОСТ 1050;
ГОСТ 19281; ГОСТ 4543;
ГОСТ 14959 и другие межгосударственные и международные стандарты

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ

Так как в декабре 2012 года на предприятии было остановлено производство, и оборудование и коммуникации не были должным образом законсервированы, то после длительного простоя пришли в неработоспособное состояние.

Коллективом электросталеплавильного цеха были выполнены следующие ремонтно-восстановительные работы:

• главное производственное здание: ремонт металлической кровли, подкрановых балок и несущих конструкций;
• электромостовые краны: ремонт металлоконструкций, ремонт механического и электрического оборудования;
• электродуговая печь: восстановление протоков водоохлаждаемых элементов, ремонт механического, электрического оборудования и огнеупорной футеровки;
• установка печь-ковш: восстановление протоков водоохлаждаемых элементов, ремонт механического и электрического оборудования;
• машина непрерывного литья заготовок: ремонт стен зоны вторичного охлаждения и бетонных фундаментов несущих конструкций, восстановление протоков водоохлаждаемых элементов, ремонт механического и электрического оборудования;
• энергокоммуникации цеха: заменены участки трубопроводов технической и питьевой воды.

В процессе выполнения восстановительных работ использовались как импортные запасные части и материалы, так и произведенные предприятиями нашей республики.

В данный момент выполнены все ремонтно-восстановительные работы, цеха укомплектованы персоналом, восстановлена и приведена в соответствие техническая и разрешительная документация. 

КОПРОВОЙ ЦЕХ

В результате безграмотной эксплуатации и несвоевременным проведением, а по многим агрегатам полным отсутствием ремонтов оборудования предыдущим собственником предприятия, копровой цех не был готов к выполнению производственных задач.

За год в копровом цехе были проведены восстановительные работы оборудования на всех участках. Так например на пресс-ножницах Akros (Акрос) был произведён ремонт цилиндра реза (наплавка, проточка), замена контр-ножей, чистка и наладка гидроаппаратуры. Так же были полностью восстановлены погрузочные машины Fuchs (Фукс). На участке кранового оборудования на сегодняшний день введены в эксплуатацию 9 электро-мостовых кранов, выставлены в проектное положение подкрановые балки.

Производственное здание цеха в 2014 – 2015 г.г. не однократно подвергалось обстрелам в результате чего были повреждены пром.проводки цеха, повреждён кабель 6 КВт но несмотря на все повреждения благодаря слаженной и профессиональной работе, специалистами цеха были произведены ремонтные работы позволившие сегодня запустить цех и предприятие в работу.

ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

В кратчайшие сроки (с 01.08.2016 до 30.08.2017) проведены ремонтно-восстановительные и регламентные работы по вводу в эксплуатацию оборудования цеха производства энергоносителей.

По участку разделения воздуха проведен техническое обслуживание и освидетельствование крана мостового и кран-балок. Выполнен ремонт сосудов работающих под давлением в количестве 17 единиц, с последующим освидетельствованием.

Проведен ремонт компрессоров турбокомпрессорных воздушных CENTAC С700MX3 , компрессоров турбокомпрессорных азотных CENTAC C35MX2, компрессоров турбокомпрессорных кислородных КТК 7/14, турбодетандерные агрегаты ДТ 24/06.

На насосной оборотного цикла проведено полное восстановление градирен блочных вентиляторных БВГ-600 Полная замена обшивки, трубопроводов и ремонт электродвигателей. Ремонт насосных агрегатов, техническое обслуживание запорной арматуры с электроприводом.. На участке парогенераторной котельной проведено восстановление целостности трубопроводов пара и горячей воды. Ремонт, ревизия паровых котлов Omnibloc. Восстановлена работоспособность химводоочистки котельной. 

MOBILE FRIENDLY

No special actions required, all sites you make with Mobirise are mobile-friendly. You don't have to create a special mobile version of your site, it will adapt automagically.

IT'S EASY AND SIMPLE

Cut down the development time with drag-and-drop website builder. Drop the blocks into the page, edit content inline and publish - no technical skills required.

TRENDY WEBSITE BLOCKS

Choose from the large selection pre-made blocks - full-screen intro, bootstrap carousel, slider, responsive image gallery with, parallax scrolling, sticky header and more.

ВАКАНСИИ

ГП "ЮМЗ" на постоянную работу требуются:



- Машинист крана металлургического производства;
- Машинист крана металлургического производства, занятый на горячих работах;
- Слесарь-ремонтник;
- Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования;
- Водитель погрузчика (шлакоуборщика);

- Шихтовщик 4 разряда;
- Подручный сталевар 4 разряда;
- Шлаковщик 4 разряда;
- Ковшевой 5 разряда;
- Огнеупорщик 5, 6 разряда;
- Уборщик горячего металла;
- Электрогазосварщик 6 разряда.

КОНТАКТЫ

Обратная связь

Электронная почта для СМИ:  pressa@ymz.com.ru

Отдел кадров: г. Донецк, ул. Ивана Ткаченко, 122

Телефон: +38 (062) 217-24-24
Электронная почта: ok@ymz.com.ru

Приемная: г. Донецк, ул. Ивана Ткаченко, 122
Телефон: +38 (062) 217-20-80
Электронная почта: secretar@ymz.com.ru

© 2017 ГП "Юзовский металлургический завод"